例如，在输出架上装有水余温系统以加速余温，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而1020螺旋钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于1020螺旋钢管。焊接工艺从焊接工艺而言，螺旋焊管与1020螺旋钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝。

因此存在焊接缺欠的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺欠。强度特点管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。根据以上特点可知：A.螺旋焊管发生试验时。
由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，试验口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。