测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的距离。4管端钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°±50，钝边尺寸6±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤6mm，D≥813mm，切斜≤0mm5钢管标称外径允许偏差mm标称外径D允许偏差管体管端＜508±0.75%D±0.75%D或±5取小值≥508±1%D±0.5%SD或±5取小值注：管端为距钢管端面100mm范围例：219钢管的管径充许偏差管体：219×±0.75%=±6mm（219±6）×14即682------692mm管端同上478×±0.75%=±6mm管体：（478±6）×14即140----1512mm（478×5）×14即1498----1508mm7重量螺旋钢管理论重量计算公式：m=0.0246615(D-T)制造方法采用热轧钢带做管坏。

经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。对接钢管允许将同一规格同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不得小于150mm。钢的种类本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q19Q21Q235钢焊制。注：Q指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值。检验工艺编辑原材料检验——校检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——仪器检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验为保证产品质量。
我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。